根据工况选择合适的布袋除尘器

如何选择布袋除尘器，什么样的除尘器更适合自己的工矿条件，事实上，这是根据自己的工作条件来确定的。对于用户而言，应考虑选择专业且常规的除尘器制造商。除尘器的名称没有明确规定，同意成为一种习惯。各类除尘器的处理面积从20平方米到数十万甚至数万平方米不等。
在选择布袋除尘器时，一定要看用户车间的生产工艺中有哪些集尘点，而这些集尘点的分布情况，然后再参照依据以下几个条件来选择比较常用的除尘器的类型和功能特点：
  1、处理气体流量（处理风量）：除尘器在单位时间内所能处理的含尘气体的流量，单位为m3/h。
  2、入口含尘浓度：由扬尘点的工艺所决定的，以g/m3或g/Nm3来表示。
  3、出口含尘浓度：除尘器的排放浓度，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
  4、使用温度：滤料的承受温度；气体温度必须在露点温度以上。
  5、除尘效率：含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。
  6、漏风率：评价除尘器严密性的指标。
  7、压力损失：袋式除尘机的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降或称阻力。
  8、设备阻力：能耗大小的技术指标，多数袋式除尘器的阻力损失在2000pa以下。
  9、壳体耐压强度：除尘器耐压强度应大于风机的全压值。
  10、反吹风量：反吹风袋式除尘器的重要技术参数。
  11、滤袋的长径比：滤袋的长度和直径之比。
  12、脉冲喷吹参数：喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间是脉冲布袋除尘器喷吹三要素。
  13、过滤速度：设计和选择袋式除尘器的重要因素，单位用m/min来表示。
  脉冲单机布袋除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。
  脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。
  ①上箱体包括可掀起的盖板和出风口；
  ②中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管；
  ③下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包组成。

脉冲单机布袋除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，广泛应用于各种工矿环境中。选择适合自己工矿条件的除尘器，不仅可以提高生产效率，还能有效保护环境。以下是一些关于如何选择脉冲单机布袋除尘器的建议：
首先，要明确自己的生产工艺和集尘点的分布情况。了解生产工艺中产生的粉尘特性，如粉尘的粒度、密度、湿度等，以及集尘点的数量和分布情况，有助于选择合适的除尘器型号和规格。
其次，要考虑除尘器的处理气体流量和入口含尘浓度。根据生产工艺中产生的气体流量和粉尘浓度，选择合适的除尘器型号，确保除尘器能够高效处理含尘气体。
此外，还需要考虑除尘器的使用温度和除尘效率。根据生产工艺中的气体温度，选择能够承受该温度的滤料，以确保除尘器的正常运行。同时，要根据排放要求选择合适的除尘效率，以满足环保标准。
在选择脉冲单机布袋除尘器时，还要注意设备的阻力、壳体耐压强度、反吹风量等参数。设备的阻力越小，能耗越低，运行成本越低。壳体耐压强度应大于风机的全压值，以确保除尘器的安全运行。反吹风量的大小会影响除尘效果，要根据实际情况选择合适的反吹风量。
最后，要注意脉冲袋式除尘器的结构设计和维护保养。脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成，各部分之间要协调配合，确保除尘器的正常运行。同时，要定期对除尘器进行维护保养，清洗滤袋、检查设备密封性等，以延长除尘器的使用寿命。
总之，选择适合自己工矿条件的脉冲单机布袋除尘器，需要综合考虑生产工艺、粉尘特性、气体流量、温度、除尘效率等多个因素。通过合理的选择和配置，可以实现高效、环保的除尘效果，为企业的可持续发展做出贡献。
来源：环保