1.有机硅废气简述
有机硅,俗称有机硅化合物。由于有机硅独特的结构,兼备了无机材料与有机材料的性能,并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性,广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业,其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等,但是有机硅在制造生产过程产生粉尘、氯化氢(HCl)、氯甲烷、甲醇等废气污染物。
2.有机硅废气处理
有机硅制造生产过程产生废气主要为粉尘、氯化氢(HCl)、氯甲烷、甲醇等,对于粉尘处理采用布袋除尘法,氯甲烷废气处理采用冷凝法,氯化氢酸性气体处理采用酸碱中和法,而对于甲醇有机废气处理方法有很多种,常见主要有活性炭吸附、催化燃烧等,下面详细介绍有机硅废气处理工艺。
2.1 布袋除尘
将集气罩收集废气通过管道输送进入布袋除尘设备,对废气中的粉尘净化处理后,通过烟囱高空达标排放。
2.2 冷凝
冷凝法是利用废气在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质,采用降低系统温度或提高系统压力,将处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离,达到净化的目的。冷凝法能使废气得到很高程度的净化,但是高的净化要求,往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高,所需冷却的温度愈低,必要时还得增大压力,这样就会增加处理的难度和费用。因而,冷凝法往往与吸附、燃烧和其它净化手段联合使用,以回收有价值的产品。
2.3 酸性气体处理法
对含酸性废气,经废气洗涤塔酸碱中和处理,达到国家排放标准后排放。
2.4 有机废气处理工艺
(1)活性炭吸附
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高,实用遍及,操纵简单,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。
(2)催化燃烧
催化燃烧作为一种有机废气处理技术,其优势在于能够彻底氧化分解废气中的有机物,将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气,同时释放出大量热能。这一过程通常发生在催化剂的作用下,通过降低有机物的燃烧温度至其自燃点以下,实现低温的燃烧处理。
在有机硅废气处理中,催化燃烧技术特别适用于处理中等到高浓度的有机废气。首先,废气通过预处理阶段,去除其中的粉尘、水分及可能干扰催化剂活性的杂质,确保进入催化燃烧装置的废气纯净度。随后,废气在催化剂床层中,在较低的温度下被快速氧化分解,这一过程不仅净化效率,而且能耗相对较低。
催化燃烧系统通常包括预热装置、催化反应器、热回收装置及控制系统等部分。预热装置用于将废气加热至催化反应所需的温度范围;催化反应器则是核心部件,内置催化剂,促进有机物的氧化分解;热回收装置则用于回收反应产生的热量,以预热进入系统的废气或用于其他工艺过程,从而提高整个系统的能源利用率。
相较于活性炭吸附法,催化燃烧技术的优势在于无需频繁更换吸附材料,减少了后续处理费用,且能够实现有机物的完全分解,避免了二次污染的风险。然而,催化燃烧技术对于催化剂的选择和维护要求较高,需确保催化剂的稳定性和活性,以延长其使用寿命,降低运行成本。
综上所述,针对有机硅生产过程中产生的废气,结合布袋除尘、冷凝、酸碱中和及催化燃烧等多种处理技术,可以形成一套环保的综合治理方案,实现废气的达标排放,促进企业的可持续发展。
来源:环保