中药厂颗粒药剂粉尘处理方案参考

现场情况
　　从事中药配方颗粒生产的制药厂在蒸汽干燥器末端会产生大量的含糠粉，此类粉尘产生量大，且具有一定的粘性，本方案以中药颗粒配方药物生产时产生的粉尘为案例里详细阐述对药厂除尘的解决方案。
技术设计说明
　　经过对现场的考察及与业主方相关技术人员的讨论，确定采用湿式除尘技术处理气体，气体经收集管路收集进入湿式除尘塔进行净化，处理后的气体经烟囱排放。湿式除尘技术主要利用粉尘中糖的可溶性。在填料表面，糖粉与水膜进行充分接触，加快传质速率，已达到除尘的目的。废气温度为74℃，利于糖粉溶解。
　　本设备拟布置在干燥操作室三楼平台，业主干燥设备来源废气(温度60℃-90℃)经过集气管路至湿式除尘塔湿式除尘设备，湿式除尘塔中设置预喷淋装置用以除去废气中含有的高浓度粉尘，并具有降温作用，预处理后的废气进入填料层。填料层中布置规格为φ50的鲍尔环，上方喷淋水雾附着在鲍尔环上，增大了与废气的接触面积，提高了废气中粉尘的去除效率。喷淋过后的水经过重力作用汇集到下方的循环水箱中，在循环水泵的作用下，达到循环使用的目的，循环水箱底部设置排污接口，饱和废水经过排污管道排放至业主下水管道集中处理。处理后的废气经过除雾层的二次处理，除去废气中的水雾后经由抽引风机排放在楼顶烟囱。本设备对于粉尘的处理效率为99%，处理后的废气满足当地排放标准。
　　本套设备设置事故排风系统，事故排风系统为管道式干式过滤器，布置在湿式除尘塔前段，采用爆破片压力关断，当系统中瞬时压力过大或湿式除尘塔损坏时，风压顶开爆破片，含尘废气经由旁通管路经过干式过滤后排入大气，将事故排风对大气的污染值降到最低。
系统流程
设备简介
湿式除尘塔
湿式除尘塔是一种湿式除尘装置，是废气处理工程中常用的净化设备。湿式除尘塔由塔体，填料层，除雾层，循环水泵及循环管路等组成。本项目使用湿式除尘塔，其具有占地面积小，压降小，处理效率高的特点。
湿式除尘塔工作原理：废气由离心通风机吸入塔体，经由进口的预喷淋系统除尘降温，经预处理后的气体进入填料层，水溶液由泵从循环水箱提升至塔顶，由螺旋喷嘴喷淋后附着在填料表面，由填料表面形成的液膜完成主要的收集工作，填料较大的比表面积提供气相及固相间的物质传导。经填料层处理后的气体流经除雾段阻隔并收集雾气后，排入大气中。烟囱出口粉尘量验收标准参照当地排放标准。
　　本设备材质采用PPH，是对普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有极好的耐化学腐蚀性、耐磨损、耐高温、抗腐蚀、抗老化和绝缘性好的产品，耐受温度范围为-20℃~110℃。
水泵
　　本系统的循环水动力采用水泵供给，水泵保障连续工作。水泵采用一用一备，当运转中的水泵发生故障时，另一台水泵能迅速启动。两台水泵采用交替运行，每台水泵运行时间为12小时。为了避免水泵拖动电动机和电控长期停用而受潮，并使各台水泵磨损均衡，在正常水位时，各台水泵应能自动轮换工作，以保证各台水泵都能得到正常维修。在危险水位时，开启自动补水阀门进行补水。如果某台水泵在启动或运转的过程中发生故障，应使该泵立即停止，停车进行检修，并自动启动下一台水泵。在故障未清除之前，故障泵电路闭锁，退出正常工作。具有尽可能完善的保护措施，保障设备安全运转，一旦发生故障，立即切换并发出声光报警信号，避免事故进一步扩大。
抽引风机
　　本处理系统拟配置六台风量为7500m³/h的抽引风机，为保障生产，风机一用一备。采用国内知名品牌，保证运行质量。本抽引风机为干燥间湿式除尘系统风量动力来源，采用变频器控制，以满足各种工况风量的要求。抽引风机材质使用FRP材质制作，耐腐蚀，耐酸碱，适用于粉尘废气的处理。
推介使用方案及观点
　　布袋除尘器这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。缺点是除尘效率低，粉尘难以清理，清理过程中粉尘遇到货源有爆炸危险。
　　滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。
　　湿式除尘是在除尘过程使用液体,主要是水,含尘气体与水接触,其中的灰尘颗粒留在水中,呈溶液状态或泥浆状态，水汽接触表面积大，处理效率高。
　　综合以上对本项目采用湿式除尘塔的方式进行除尘。

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