金属表面涂装企业全流程管理减少VOCs排放

为削减VOCs的产生和排放，打好蓝天保卫战。市生态环境局组织编制了《佛山市金属涂装企业清洁生产指南（VOCs专项）》（以下简称指南），分析了佛山金属涂装的基本情况，结合佛山企业生产的特点，提出金属涂装生产中减少VOCs的清洁生产途径。
本文为大家介绍金属表面涂装企业的废气排放标准和企业如何在废气收集预处理、提升工艺等环节加强管理从而减少废气的产生提高废气收集效率。
金属表面涂装企业废气排放标准
根据广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）的要求，VOCs排放将分成有组织排放和无组织排放，并有相应的排放标准。
一、有组织排放
对于有组织排放，DB44/2367—2022规定：现有企业自2024年3月1日起，应符合以下排放要求。
VOCs有组织排放限值

二、无组织排放
对于无组织排放，DB44/2367—2022规定：企业自 2024年3月1日起，无组织排放控制应当按照该标准的规定执行。重点地区的企业应符合无组织排放特别控制要求。
无组织排放分厂区内和企业边界两种情况：
厂区内VOCs无组织排放限值

企业边界VOCs无组织排放限值

三、排放总量
当地生态环境主管部门会对大部分企业下达VOCs排放总量限值。因此，生产企业的VOCs排放不仅要符合排放浓度的要求，还要满足排放总量的要求。
排放量的计算
金属表面涂装企业VOCs排放量的计算方法依据《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函〔2023〕538号）。
废气收集
废气的高效收集涉及到设备和管理，废气在收集过程中要注意：
一、加强VOCs释放点的收集
对有VOCs释放的设备、地点和场所进行有效的密封，以下方法可以提高废气收集效率。
废气收集方法和收集率

二、废气需按质收集
依据温度、湿度或某些污染物的浓度，分别进行收集和进行分质预处理，可以减少后续处理的难度。收集后的废气经过一定的预处理后，可以再混合处理，也可以分别处理。例如，在粉末喷涂工艺中，将喷粉废气和固化废气分别收集和分别作预处理，然后再集中治理。
废气的预处理
为了提高治理VOCs的效果，对废气进行预处理是十分必要的。废气的预处理主要是降温、去除水分和去除颗粒物。
一、降温
当废气具有较高温度时，降温是必要的步骤之一。降温可使用水喷淋和气一气热交换两种方法。
水喷淋方法不仅降低了废气的温度，也会去除部分颗粒物和VOCs。当废气的风量较大，温度较高时，需要增加喷水量。喷淋后的废气温度不宜太低，废气温度太低会增大抽风的能耗。利用温度较低的新鲜空气与废气进行热交换，从而达到降温和去除部分VOCs的效果，在这过程中还可以回收余热，并加以利用。
气一气降温的方法不能是直接地加入低温空气，而是在气一气热交换器中进行热交换，热交换器会残留冷凝的有机物，需要及时清洗，以免引起火灾。
二、去除颗粒物
废气中颗粒物的去除有许多方法，在生产实际中较多使用的是湿法去除法和过滤去除法。常见方法可见下表：

三、除去水分
废气中的水分量会影响到后续的处理效果。水分的去除方法有过滤吸附法、旋风分离以及余热烘干等。
使用吸附法去除水分也会去除部分的VOCs，需要经常更换吸附剂。
旋风分离脱水适用于风量大的废气，但是脱水后的含水率较高。
用热烘干，尤其是用催化燃烧产生的热量烘干，不仅可以得到较高的脱水率，还会提高废气的温度。
金属涂装废气治理工艺
金属涂装废气治理工艺集中在两个方面：
1.  含VOCs量较小的废气，例如，水性漆的喷涂、粉末喷涂等工艺收集的废气，将以活性炭吸附为主的治理工艺。
2.  含VOCs量较大的废气，例如，油性漆、氟碳漆的喷涂等工艺收集的废气，将以燃烧法为主的治理工艺。
绿色产品设计与生产
绿色产品设计与生产将是减少VOCs产生和排放的第一步。当产品确定以后，生产该产品的VOCs产生量就基本上确定了。
在产品设计、研发以及确定产品方案时，应运用绿色产品设计的要求，尽可能地开发绿色产品，即生产过程中排放VOCs量较少的产品。产品设计方面可以做到的有：
1.  改变产品结构，提高低VOCs含量的产品比重，取代高VOCs含量的产品。
2.  合理控制产品的质量。提高产品质量会导致原材料的消耗量增加，合理控制产品的质量可以减少不必要的消耗。例如，粉末喷涂、漆喷涂或氟碳喷涂等生产中，在能满足产品性能和质量要求前提下，减少涂层的厚度，可以减少含VOCs原材料的消耗量。
3.  合理选择原材料。原材料VOCs产生的量与该原材料中VOCs的含量有关，即VOCs的含量越大，其VOCs产生量也越大；也与VOCs物质的沸点高低有关，即当VOCs含量相同或相近时，VOCs物质的沸点越低，在相同情况下，产生的VOCs的量越大。
改进生产工艺与生产设备
一、减少含VOCs原材料的耗量
生产设备的改进可以提高原材料的称量、输送和使用的精度，减少损耗。
二、减少VOCs的产生量
例如，降低或严格控制的烘干温度，可以减少VOCs的产生量。
三、生产环境清洁化
加强喷漆房的密闭性、规范原材料的库存方法、降低存储原材料的温度等。生产环境的改善可以减少VOCs的排放，尤其是无组织排放。例如，含VOCs物料在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；降低含VOCs原材料存储的温度；调漆房和喷漆房实施负压密封。
四、优化废气治理
优化废气的预处理方法、选择合理的废气治理工艺以及工艺组合、优化废气治理的工艺参数和废气治理的资源综合利用。
来源：佛山市生态环境局
以上虽然是佛山的地方要求，但也值得我们参考学习。