钢铁厂除尘器的工作原理

钢厂除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清理下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：（1）尘粒要与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。（2）尘粒要被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就像精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种：

（1）拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。

（2）惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时， 尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

（3）扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。

（4）重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。

（5）静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生相吸的静电力。

在上述五种基本机理的共同作用下，布袋除尘器展现出了卓越的除尘效果。随着时间的推移，滤袋表面会逐渐积累一层尘饼，这非但不影响除尘效率，反而能增强对细微颗粒的捕获能力，因为尘饼本身也成为了过滤层的一部分，增加了过滤面积，形成了所谓的“多级过滤”效应。

然而，尘饼的过度积累也会增加除尘器的运行阻力，降低烟气的流通效率，甚至影响设备的正常运行。因此，定期清灰成为了布袋除尘器维护中不可或缺的一环。现代布袋除尘器多采用脉冲喷吹、机械振动或反吹风等方式进行清灰，这些技术能够高效、彻底地清除滤袋上的积尘，恢复除尘器的过滤性能，同时减少对滤袋的磨损，延长其使用寿命。

此外，随着环保要求的日益严格，布袋除尘器也在不断进行技术创新和升级。例如，采用纳米材料改性滤布，提高滤袋的耐高温、耐腐蚀性能；引入智能化控制系统，实现除尘器的自动监测、调节和优化运行；以及探索更加环保、高效的清灰方式，减少清灰过程中的二次污染等。这些努力不仅提升了布袋除尘器的性能，也推动了整个除尘行业的发展，为保护环境、促进可持续发展做出了重要贡献。

来源：环保