防爆除尘设备

一、防爆除尘设备工作原理
含有粉尘废气的空气通过吸尘口采集，进入过滤器，遇到空气导流板，改变气流方向，使气流向上流动，进入过滤室内，这样可避免直接冲击滤芯。经过滤筒（滤袋）过滤分离，过滤后干净的空气通过消声排入外界，完成过滤的全过程。在滤芯的自动清洗功能下，落入粉尘容器，进行收集。采用抗静电滤筒（滤袋）和分离型电磁屏蔽结构，用气动脉冲方式抖落粉尘，通过防爆电机、封闭型外设防爆电控箱等限度防止除尘器内部产生电火花，从而达到防爆效果。

二、防爆除尘设备措施设计要点
①本体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的爆炸压力；
②本体内表面光滑，箱板之间的夹角做圆弧化处理,做防锈措施；
③除尘器灰斗内壁光滑，矩形灰斗壁面之间的夹角做圆弧化处理，灰斗落料壁面与水平面的夹角大于一定角度；
④除尘设备安装静电导除装置，在法兰连接处采用导线跨接，并在接地处用导线接地；
⑤除尘设备主体开泄爆口，开在朝外的箱体上，装泄爆片；
⑥除尘设备的进风口设置温度监测报警装置，当温度达到70℃时，温度监测报警装置应发出声光报警信号，温度大于90℃时，风机会立即停止运转，并且除尘设备本体内的灭火装置自行启动，进行灭火降温；
⑦除尘设备设置进、出风口风压差监测报警装置，安装或滤袋更换在不超过8h的使用期内应记录进、出口风压的监测数值，当进、出口风压力变化大于允许值的20％时，监测装置报警应发出声光报警信号，同时风机会立即停止运转；
⑧除尘设备配置氮气灭火装置；
⑨灰斗安装温度检测器和料位仪；
⑩除尘设备采用滤筒竖立安装方式，同时设定电磁脉冲阀定时反吹，并且采用国外先进的反吹装置，在滤筒中间安装椭圆形泡囊，从而达到增强反吹力度的作用，以确保滤筒表面的积尘小于1mm；
⑾电磁脉冲阀连接的气体与灭火装置的气体均为氮气，属于惰性气体，并且氮气存储罐出口处放置干燥剂，确保达到去湿的效果。
⑿除尘系统设置保护联锁装置，当监测装置报警发出声光报警信号时，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置同时启动控制保护。
⒀实时监控：PLC系统由控制器、现场变送器及执行机构组成。控制器完成除尘系统重要参数的监控。通过控制器可访问除尘系统的粉尘浓度、风压变量、报警等。
⒁粉尘在线监测：对作业场所设置粉尘在线监测，监测数据与打磨工具气源、除尘设备变频引风电机进行连锁，保证除打磨工具使用之前需先开启除尘系统，打磨时，作业现场粉尘浓度高时可以连锁变频风机提高风量，现场粉尘浓度达到高设定限值时，连锁关闭打磨工具气源，启动声光报警，变频风机满负荷运行。
三、适用范围
防爆除尘处理装置适用于采用机械设备或带有动力的工具进行磨削、打磨、抛光和抛丸喷砂等工艺方法，铝镁铜制品加工过程中产生铝、镁、铜粉尘；家居制造、打磨产生的木质粉尘；其他易燃易爆粉尘等。
来源：环保