手套浸胶涂层废气处理工艺

劳动保护手套，特别是挂胶手套，在生产过程中会产生废气，这些废气若未经处理直接排放，会对环境和人体健康造成危害。
一、废气产生环节
  劳动保护手套，尤其是挂胶手套，在生产过程中主要包括模具清洗、胶料浸渍、硫化、设备运行等环节，这些环节均可能产生废气。
  模具清洗：在生产前，模具需要经过酸碱清洗以去除油脂和杂质，这一过程中会产生含有酸碱物质及悬浮物的废气。
  胶料浸渍：模具在浸渍胶液时，多余的胶液会滴落并挥发，形成含有未固化胶料、溶剂及添加剂的废气。
  硫化过程：硫化是挂胶手套生产中的关键环节，此过程中会产生含有油烟、苯、甲苯、二甲苯等有害物质的废气。
  设备运行：生产设备在运行时，由于摩擦和磨损，也可能产生一定量的废气。
二、废气处理方法
  针对劳动保护手套生产过程中产生的废气，可以采取多种方法进行处理，以确保废气达标排放。
  活性炭吸附法
  原理：利用活性炭的多孔性和大比表面积吸附废气中的有害物质。
  适用范围：主要适用于大风量、低浓度、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
  优点：活性炭净化率高（可达到90%以上），实用广泛，操作简单，投资低。
  缺点：在吸附饱和后需要更换新的活性炭，且更换下来的饱和活性炭需要找专业人员进行危废处理，运行费用较高。
  燃烧法
  原理：挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。
  分类：燃烧法可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
  直接燃烧：适用于排放浓度大于5000mg/m³的高浓度废气，将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95%~99%。
  热力燃烧：适合于处理浓度在1000-5000mg/m³的废气，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540-820℃。
  催化燃烧：在催化剂的作用下，将废气中的有机物在较低的温度下氧化分解成无害的CO2和H2O。
  优点：处理效率高。
  缺点：投资运营成本极高，且若VOCs废气含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。此外，因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集，燃烧装置需要多套且占地面积大。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产线工况。
  水喷淋法
  原理：使用水喷淋去除废气中的油污和颗粒物。
  应用：如DMF（二甲基甲酰胺）浓度低且易溶于水，采用水喷淋可以有效去除废气中的DMF。
  静电净化法
  原理：利用高压电场使烟尘颗粒带电并被捕获，常用于处理油烟废气。
  生物除臭法
  原理：通过生物降解过程去除废气中的污染物。

三、废气处理设备
  手套厂废气处理设备的设计通常需要考虑废气流量、浓度、处理效率、运行成本及维护便利性等因素。设备可能包括进气系统、吸附床、脱附系统、冷凝回收系统（可选）及控制系统等部分。此外，一些手套厂可能还会采用特种静电烟雾净化器或VOCs治理及溶剂回收一体化装置，以实现更高效和环保的废气处理。
四、排放标准
  手套行业浸胶涂层废气处理需要综合考虑废气的成分、浓度、风量等因素，选择合适的处理技术和设备。通过科学的废气收集方案和高效的末端处理设备，可以有效减少环境污染，保护工人健康，实现可持续发展。同时，处理后的废气需要符合相关排放标准，以确保不对环境和人体健康造成危害。