陶瓷厂原料车间粉尘处理

制造陶瓷的主要原料是：粘土、石英、长石。从矿石开采、粉碎、碾磨、原料运输、储藏, 到陶瓷制造中的混料等工序，工人都会接触粉尘。粉尘非但会对人体健康造成一定危害，同时，粉尘对于产品质量也有一定不利影响。若车间有过多的粉尘漂浮物或长期被粉尘所笼罩，往往会造成粉尘颗粒富集于生坯表面或渗入印油、印膏或釉料中，导致产品出现斑点、色差和熔洞等质量缺陷。粉尘对设备同样具有较大的危害，在制粉车间, 一旦粉尘进入设备内部会缩短设备使用寿命，甚至对设备造成损坏。
陶瓷生产过程中产生的颗粒物，一般分为两种，一种为粉尘状污染物，产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成型和施釉等工段；另一种为含颗粒的气体，产生于干燥和烧成工段。根据陶瓷企业的工艺特点及粉尘产生的状况，一般采用脉冲袋式除尘器和滤筒除尘器对颗粒物进行去除。
采用脉冲袋式除尘器或湿法除尘器是陶瓷企业普遍采用的除尘工艺，相比湿法除尘而言，脉冲袋式除尘器效率较高且稳定。建筑陶瓷的喷雾塔采用的是脉冲袋式除尘器，滤袋的品质也很重要，直接影响除尘效果。

陶瓷粉尘处理工艺：
陶瓷尘气体由风机的引力下通过管道进入脉冲除尘设备，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。 
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。 
首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，使大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋中，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片，大膜片，相继复位，喷吹停止。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机外。
来源：环保