RTO蓄热焚烧设备,RTO催化燃烧

一、产品概述
RTO蓄热式焚烧设备(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是一种用于处理中高浓度有机废气的环保设备。RTO蓄热式焚烧设备是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，可降低运行成本。RTO蓄热式焚烧设备主体结构由燃烧室、蓄热室、燃烧器、切换阀、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成，可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

二、RTO催化燃烧技术流程

RTO蓄热式焚烧技术原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs 去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

废气温度升高之后会产生氧化反应，排出的高温气体会经过陶瓷蓄热器，使陶瓷体升温并“蓄热”。这种“蓄热”用于加热废气，这样可以减少加热废气的燃料。陶瓷蓄热器应该有两个或两个以上。每个蓄热式都有特定的流程来净化废气，先蓄热，在降温，然后就是清扫废气，注意要等清扫废气这个步骤完成后，“蓄热”程序才能开始，否则剩余的废气与烟气一起排出去就等于没有完成净化了。

三、RTO催化燃烧工艺流程：

阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气 经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值 时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

四、RTO催化燃烧设备组成部分

RTO催化燃烧设备由蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成。

五、RTO催化燃烧设备的特点
1.高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理；

2.净化效率高，三室型RTO可达99.5%；

3.采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%；

4.炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高；

5.PLC可编程自动化控制，自动化程度高；

6.适用性广，可净化任何有机废气；

7.余热利用，经济效益高，多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

六、适用范围

石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃类等。